发酵罐的定义与配置

用途：

发酵罐用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置，是进行物料发酵的特殊设备，可用于研究、分析或生产。被用于生物工程、精细化工、食品、乳制品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业物料发酵。如工业规模的发酵药物、抗生素、氨基酸、有机酸、酶制剂的发酵生产。根据有关节能、环保、废弃资源回收利用等政策和科研的需要，现有沼气发酵罐、餐厨垃圾发酵等新的科研项目。

结构：

发酵罐一般为用不锈钢板制成的立式圆筒，其容积可设计在1m3至数百m3。设计和加工的关键环节为发酵罐的结构严密，合理性。并能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少，内表面精抛光(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。可加热、冷却、保温，设计有温度控制系统，对维持发酵温度及发酵产量有好提高。
发酵罐采用无菌发酵系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正度，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。

分类：

按照发酵罐的设备,分为非机械搅拌通风发酵罐和机械搅拌搅通风发酵罐。
按照微生物的生长代谢需要,分为厌气型发酵罐和好气型发酵罐。
按发酵罐使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

功能：

发酵罐罐体主要用来培养发酵各种菌体，需要密封性要好（防止菌体被污染）。
罐底的通气口，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌，促进菌体均匀发酵。
罐体的顶盘上配置控制传感器，最常用的有DO电极和pH电极，用来监测发酵过程中罐体内发酵液DO和pH的变化，并显示和控制发酵条件等等.
发酵罐罐体主要配件搅拌传动装置、搅拌装置（多级或无级变速）、无菌呼吸气孔（或无菌正压器）、进（出料）口、无菌采样口、人孔（手孔）热水进、出口、温度计 、CIP清洗喷淋头。
全自动控制系统（可根据用户需求设计）

配置：

1 搅拌：采用SEW电机；根据DO或设定值，变频器自控调速。
2 进气：流量计自动控制
3 罐压：调节阀自控
4 PH：根据设定值及PH计自控，采用蠕动泵加酸、碱。
5 消泡：消泡电极自控
6 液位：平板式液位计或其他液位计，如压差式等。
7 补料：采用蠕动泵补料，可用时间设置补料量，
8 灭菌：手控
9 培养温度：采用循环水箱自控温度，温度范围：30~40℃ 0.5℃
10 控制方式：全部采用计算机自动控制，控制软件为FPC2000系统

特性：

1.发酵罐内表面镜面抛光处理（粗糙度Ra<=0.4μm），各个进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均匀采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“CGMP”等规范要求。

2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳、噪音低。

3.适宜的径高比2011年3月11日，按需求定制搅拌装置，节能，搅拌，发酵效果好。

4.可在线CIP清洗、SIP灭菌（121°C/0.1Mpa）