油脂脱色罐

油脂脱色罐概述：
目前，油脂的脱色方法主要有如下几种吸附法、化学法和层析法。吸附法主要通过白土、硅藻土、凹凸棒土、活性炭等吸附材料为脱色剂，在高温105 120°C、真空266Pa条件下，与油脂混合约20分钟后，经过滤机过滤脱色剂后即得脱色油。该法是目前油脂精炼领域普遍采用的脱色方法，但对于某些脱胶后色泽较深的油脂，这种方法的脱色效果并不理想，而且脱色过程中会造成中性油的损失，使得率降低，同时废脱色剂的回收利用或无害处理也为厂家增加了负担。化学法是采用过氧化苯甲酰、双氧水等强氧化性的物质为助剂，将色素氧化而达到脱色的目的，目前主要用于工业用油脂的脱色。这种方法的主要缺点在于脱色后的油脂经高温处理后很容易反色，直接影响其正常使用，除此之外，此法只能局限于工业油脂的脱色用途，对于食用、化妆品等领域是严禁使用的。层析法脱色目前广泛用于实验室规模的油脂脱色，其根据色素与油脂在层析柱中保留时间不同的原理进行分离，柱子的装填效果对脱色效果至关重要，主要缺点是对层析柱的装柱要求高、处理量太小、成本高、周期长、难以工业化应用。
为了解决上述技术的问题，本公司是通过以下技术方案实现的原料油经换热器升温到150 170°C，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在190 245°C，真空度在5 40Pa，轻组分色素经内置冷凝器降温到35 42°C，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后，重组分经换热器升温至230 260°C，进入分子蒸馏器，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300 320°C，真空度在0.1 5Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35 42°C，流入脱色油收集罐，重组分直接进入重组分收集te。与现有技术相比，本发明的有益效果优点是利用物理方法实现油脂的脱色，整个过程的高温时间极短，产品色泽超过国标一级油的标准，产品得率高，不添加任何助剂、无废水排放。
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