酵素饮料生产线工艺要点：

　　1.饮料生产线制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类) 按种类分别洗净、切块，进行榨汁，按相同重量比例混合不同种类果蔬汁，加入同体积纯净水稀释调浆，再添加2 3%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v)，于发酵罐中高温灭菌并冷却;~

　　2.饮料生产线乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种2 4U/1000L，在30 35°C的温度下，发酵 7 lld，当pH达到4. 3时终止发酵;

　　3.饮料生产线酵母菌发酵添加1 1. 5%蔗糖(w/v)和1 1. 5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ ν)，高温灭菌并冷却。加入0. 08 0. 12%高活性干酵母(w/v)，在25 30°C的温度下，发酵5 7d，pH达到4. 0时终止发酵，高温灭菌并冷却。在8 12°C下低温贮罐保藏14 21d ;

　　4. 饮料生产线均质、浓缩、调配发酵液在40MPa下均质10 15min ;利用例如双效低温进行浓缩，温度60 80°C，浓缩至IOBrix ;在2500 ;3500rpm下离心15 25min，采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤;滤液添加0. 5 1. 0%麦芽糖醇、0. 1 0. 2%低聚半乳糖、0. 01 0. 02%安赛蜜，再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤，灭菌。优选，将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖，灭菌采用巴氏灭菌，制成口服液型饮料产品，并 且在4 10°C低温贮藏!

　　酵素饮料生产流程：

　　选材 -> 清洗 -> 干燥 -> 裁切 -> 发酵 -> 鳌合 -> 品管控制 -> 填充包装 -> 出仓

　　酵素饮料生产工艺：

　　水果饮料生产线采用传统工艺发酵，发酵过程分三个阶段: 酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。

　　一阶段：酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

　　二阶段：醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。

　　三阶段：乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反应作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。

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