发酵果汁饮料加工设备生产线

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　　发酵果汁技术属食品饮料生产技术，特别涉及一种果蔬汁、蔬菜酸发酵汁复合饮料及其制备方法，以我国特有的水果、蔬菜为原料，以特殊加工工艺，分别制取果汁、蔬菜汁、蔬菜酸发酵汁，保留有效营养成分，加入辅料，经调配、调味后，进行净化和均质处理，制成果蔬汁、蔬菜酸发酵汁复合饮料，富含多种维生素，制品稳定，不褐变、不沉淀，营养丰富，风味柔和，口感适口，为人民生活提供一种工业化生产、营养饮料。

　　果蔬汁发酵饮料含有蛋白质、维生素、乳酸等营养成分，可以促进肠道消化各级系统健康，益生菌可以抑制有害菌在肠内的繁殖，减少毒素，促进肠蠕动，从而提高肠道机能，改善排便状况。果蔬汁发酵饮料生产线选有绿色有机原料，利用现代化发酵工艺进行科学发酵，生产出符合行业标准的健康保健饮品。

　　发酵果蔬汁制作工艺：

　　1.发酵菌种制备：通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料;

　　2.果蔬汁发酵饮料生产线：

　　(1)通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制;

　　(2)发酵的主要原料有麸皮、麦芽、酒花、山花蜜等;

　　(3)发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口、取样口、压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成;

　　(4)果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须彻底的消毒杀菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好

　　(5)料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始4小时，每隔1小时打开出气闸门搅拌10分钟，以利微生物的繁殖。

　　(6)静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～30℃之间，待压力升至1.5～2公斤/厘米2，发酵即告结束。

　　3.果蔬汁发酵饮料生产线的罐内巴氏杀菌与冷却澄清：发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在60～65℃，30分钟，立即冷却，待液温降至室温后，利用罐压差将发酵液放入冷却澄清罐，罐内巴氏杀菌即告结束。冷却澄清罐进料前在保证无菌的条件下。

　　4.过滤、果蔬汁发酵饮料成品暂贮与灌装：

　　将冷冻澄清的发酵液，按先清后浊的原则，果蔬汁发酵分段通过无菌的硅藻土过滤机和沙棒过滤器到成品暂贮罐中贮存24小时后，灌装、贴标、包装、出厂。

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