鲜奶全套加工生产线的标准生产工艺流程：原奶→储存→过滤→预热→均质→杀菌→预冷→降温→发酵→灌装→CIP清洗
鲜奶全套加工生产线工艺流程：原奶→储存→杀菌→降温→发酵→灌装
储存：牛奶临时储存。
过滤：过滤掉牛奶中的毛发、凝块等杂质。
预热：将牛奶预升温到45℃～65℃，这个温度区间正好是适合均质机工作的温度。
均质：通过高压均质，将牛奶中的蛋白球、脂肪球进一步打碎，防止脂肪球上浮，提高产品的品质与口感。
杀菌：通过巴氏杀菌或高温瞬时杀菌的方式对乳品进行杀菌，将元乳中大部分的大肠杆菌、芽孢菌、葡萄球菌等有害细菌杀死，同时保留有益菌益生菌；提高食品的安全等级，延长保质期。
降温：将杀菌好的巴氏奶降温到适宜酸奶发酵的温度，一般为45℃～47℃。
配料：配比一定比例的糖和菌种，方可发酵出相应口味的酸奶。
发酵：把配比好的奶放入酸奶机（固体酸奶）或继续放在发酵罐里搅拌发酵（液体酸奶），一般恒温温度为45℃～47℃，发酵时间为6～8小时。
制冷：将加工好的奶放入制冷罐进行冷藏保存，一般制冷温度为2～6℃，较好的保存温度为4℃。
灌装：使用手动或自动灌装机进行灌装，一般产量小使用半自动双头灌装机即可，产量大可使用全自动多头灌装机。
二次杀菌：即对灌装好的奶瓶进行表面杀菌。
洗瓶：如果是需要回收的玻璃瓶，在二次使用的时候，需要对瓶子进行清洗和消毒；然后可以进行热蒸汽烘干。
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