大豆选料→除杂→清洗→消毒→二次清洗→发芽处理→豆芽原料→匀浆→浆渣分离→杀菌→调合→均质→喷雾干燥→筛粉→包装→杀菌→成品 
二、豆粉、豆奶粉生产线操作要点:
1.豆粉选料:挑选质量均一、颗粒饱满、无霉变无虫蛀无杂质的大豆原料。
2. 除杂:去除大豆原料中的泥沙等杂质。
3. 清洗:清水清洗、漂洗。
4. 消毒:抗菌溶液将大豆原料彻底浸泡消毒。
5. 二次清洗:去除抗菌溶液,保持大豆原料清洁。
6. 发芽处理:控温控湿条件下,发芽确保GABA含量最高。
7. 匀浆:经粉碎、打浆将豆芽原料制成豆芽浆。
8.浆渣分离:用离心机进行分离再过滤。
9. 豆粉杀菌:UHT杀菌。
10.调合:根据产品理化指标,在豆乳中加入白砂糖,麦芽糊精,麦芽糖浆等辅料,进行标准化。
11.均质:均质机将豆粉及辅料充分混匀。
12.豆粉喷雾干燥:选择合适的出风、进风温度、出风、进风时间进行喷雾干燥。
13.筛粉:使用流化床筛粉,使豆粉产品的颗粒更为均匀,然后控温出粉。
14.需要根据包装通知单的要求进行产品包装。
三、豆粉、豆奶粉生产线工艺生产工艺二采用当前国际领先的速溶性豆粉生产方法,加入黑芝麻、核桃、黑米等健脑杂粮,通过灭酶失活、分离、浓缩杀菌、喷雾干燥、流化床筛粉等工序得到豆粉,主要流程如下: 
 
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四、豆粉、豆奶粉生产线工艺操作要点:
1.  选料:挑选质量均一、颗粒饱满、无霉变无虫蛀无杂质的大豆原料。
2.浸泡:先用水淘漂,去除大豆原料中的泥沙等杂质,再移入浸泡缸内。
3.豆粉磨浆:原料通过斗提进入烘干器干燥,然后进行脱皮处理,按一定比例配置磨浆液进入砂轮磨浆机磨浆,制成豆糊。豆糊再经细磨,以充分的提取大豆及配料中的可溶物,磨出的豆浆糊以不干不稀,糙度均与,无颗粒感为好。
4.浆渣分离:用离心机进行分离再过滤。
5.煮浆脱腥:将滤出的复配豆浆加热及瞬时高温处理,以脱腥杀菌。
6.均质:将脂肪球打碎,分散于调合液中,达到均质目的。
7.真空浓缩:调整豆乳浓度粘度后,在最佳真空度、蒸汽压力浓和温度下进行浓缩喷雾。
8.调合:根据产品理化指标,在豆乳中加入白砂糖,麦芽糊精,麦芽糖浆等辅料,进行标准化。
9.喷雾干燥:选择合适的出风、进风温度、出风、进风时间进行喷雾干燥。
10.豆粉筛粉:使用流化床筛粉,使豆粉产品的颗粒更为均匀,然后控温出粉。
12.需要根据包装通知单的要求进行产品包装。
五、豆粉、豆奶粉生产线工艺
3. 1豆奶粉生产工艺
大豆经磨浆、渣浆分离、浓缩、复合酶解、喷雾干燥等工艺,制成含有降血压功能肽的豆粉。具体材料、工艺流程如下:
大豆选料→浸泡→磨浆→浆渣分离→真空浓缩→复合酶解→调合→喷雾干燥→筛粉→包装→成品
六、豆粉、豆奶粉生产线操作要点:
1.  选料:挑选质量均一、颗粒饱满、无霉变无虫蛀无杂质的大豆原料。
2. 浸泡:先用水淘漂,去除大豆原料中的泥沙等杂质,再移入浸泡缸内。
3. 磨浆:原料通过斗提进入烘干器干燥,然后进行脱皮处理,按一定比例配置磨浆液进入砂轮磨浆机磨浆,制成豆糊。豆糊再经细磨,以充分的提取大豆及配料中的可溶物,磨出的豆浆糊以不干不稀,糙度均与,无颗粒感为好。
4. 浆渣分离:用离心机进行分离再过滤。
5. 真空浓缩:调整豆乳浓度粘度后,在最佳真空度、蒸汽压力浓和温度下进行浓缩。
6. 复合酶解:浓缩至一定程度,进入发酵罐,添加不同种类的复合蛋白酶(酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、微生物蛋白酶等),在一定的蛋白浓度、温度、pH、时间条件下进行酶解处理一定时间。
8. 调合:根据产品理化指标,在豆乳中加入白砂糖,麦芽糊精,麦芽糖浆等辅料,进行标准化。
9. 喷雾干燥:在喷雾干燥塔,选择合适的出风、进风温度、出风、进风时间进行喷雾干燥。
10. 筛粉:使用流化床筛粉,使豆粉产品的颗粒更为均匀,然后控温出粉。
12. 需要根据包装通知单的要求进行产品包装。
 
我公司设计生产豆粉、豆奶粉、多元复合肽粉等豆粉生产线,生产工艺领先,操作方便,提供整体方案设计,中小型豆粉生产线整包工程。

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