4.调配
将前面溶解的糖液、辅料以及稀释好的果汁泵入配料缸中，搅拌均匀，然后根据配方加入足量的纯净水进行定容。zui后按配方量加入香精和（或）色素，并搅拌均匀。
5.过滤
将调配完成的料液再通过过滤桶进行过滤。
6.杀菌
采用超高温瞬时杀菌。
7.洗瓶、灌装、封口
采用三合一灌装设备，热灌装机进行灌装。灌装时料液温度不低于90℃，料液灌装完成后，瓶内料液的温度不低于85℃。
8.倒瓶
灌装完成的饮料通过倒瓶机，瓶子平躺在倒瓶机上，让灌装在瓶子里面的料液的余温对瓶盖进行杀菌。倒瓶杀菌时间要求不少于40S。
9.灯检
倒瓶杀菌结束后，产品通过灯检机，挑选出有污物、杂质、瓶子封口不完整的不良产品。
10.冷却
让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速将（38±2）℃。
冷却隧道工作要求：*段冷却温度为（75±2）℃，末段冷却温度为（30±2）℃，冷却后产品zui终温度为（38±2）℃，为保证冷却水的卫生质量，冷却水余氯浓度：1~4ppm。
11.包装工序
包装工序包括喷码、套标、装箱、堆栈等。