液体发酵罐是指将各种液体菌种原材料按一定比例制成液体培养基，经灭菌后，接入菌种在发酵罐中进行发酵的装置， 工业上主要用来进行微生物的发酵。发酵罐主体采用高级不锈钢材质制作而成，罐内液体培养基浓度准确。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促进物料进行发酵反应，可实现在位高温灭菌，保障物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
液体发酵罐结构构成：
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
液体发酵罐结构特征：
1、罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；结构合理，拆装方便，拥有自动提升装置，使用方便安全；
3、液体发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
液体发酵罐技术参数：
|
型号/规格 |
100L |
200L |
500L |
1000L |
2000L |
5000L |
|
罐体直径mm |
400 |
500 |
700 |
900 |
1200 |
1500 |
|
罐体高度mm |
2000 |
2400 |
2600 |
2900 |
3800 |
4500 |
|
罐内压力mpa |
0.2 |
|
夹套压力mpa |
0.3 |
|
搅拌转速r/min |
100-400 |
|
电机功率kw |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
5.5 |
|
加热冷却方式 |
外夹套/盘管与内蛇管相结合 |
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搅拌方式 |
转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌 |
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灭菌方式 |
在位高温蒸汽灭菌 |
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控制方式 |
PLC全自动控制系统自动控制 |
液体发酵罐质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
液态发酵罐使用说明：
1、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
2、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4、清洗不锈钢罐发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，液态酒发酵罐批发价格，不要用硬器刮擦，液态酒发酵罐，以免损伤发酵罐表面。
5、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
6、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，液态酒发酵罐厂家，防止受潮。
7、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
8、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
9、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
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