酵素饮料生产线CIP 控制系统存在的问题
CIP 自动清洗系统的清洗剂及灭菌剂成分复杂多样，虽然可以起到一定的清洗效果，提高了清洗效率，但其中的多种成分在去除微生物及细菌的同时对清洗车间内的环境有污染，对车间内的工作人员身体也有危害，并且其中的酸碱洗涤剂水洗性差，多数灭菌剂有刺激性味道、储存条件要求高、气温低易冻结、杀菌效果不稳定。片机控制或是电线控制不能满足所有饮料包装的清洗工作，通讯的接口比较小，输入输出由制作厂家封闭式设计，应用厂家无法进行更改调试，控制单一，并且程序设计复杂，不能满足饮料包装清洗多样化需求。在使用 PLC 对 CIP 进行控制时只对 CIP 系统生产过程中各泵、开关阀、调节阀等设备及温度、压力、液位、流量、电导率等工艺参数进行控制，记录完整的生产工艺数据，配合模拟控制屏，显示工艺流程中阀门和电机的运行情况，以手动或是自动的方式来实现 PLC 对清洗全过程的控制。但是程序清洗完毕后，在对成品进行检测时多数为人工检测，这样增加了清洗液所释放的有害物质对人体造成伤害的机率。
酵素饮料生产线CIP 控制系统的改进
对 PLC 软件进行编程时，首先要进行组态，其次要完成变量的定义，最后是系统程序的调试。系统运行的程序分为主程序和子程序，其中主程序完成数据的初始化，如数据块和 I/O 点的初始化。子程序主要包括手动和自动的程序，手动的程序主要针对触摸屏和 PLC 数字量输入/输出对应控制，而自动程序需接到触摸屏命令后才执行相应的操作，其主要包括预处理、Ⅰ线和Ⅱ线的清洗等。采用可编程控制器不仅保证了操作的安全性和可靠性，而且使 CIP 清洗系统的程序控制多样性。启动触摸屏上的指令，PLC 就会及时执行相应的任务，完成两线的自动清洗过程。为了更好地实现清洗过程中水位的自动补充，可以根据要求预先设定下水位的上下限。当罐内的水位低于下限时，进水的阀门自动打开，进行注水，达到设定位置时阀门会自动关闭，反之亦然。通过这样的设计可以及时和高效地对罐进行补水，避免了反复补水的复杂性，经验证后，该实时监控程序使用非常方便！